BECKHOFF - Ethercat G, XTS Higienic, XTS, XTS NTC y XPlanar

BECKHOFF - Ethercat G, XTS Higienic, XTS, XTS NTC y XPlanar

EtherCAT G
Más información

Con la ampliación de tecnología EtherCAT G, EtherCAT alcanza el siguiente nivel de rendimiento al poder utilizar Ethernet de Gbit para aplicaciones con un uso especialmente intensivo de datos. Además, queda garantizada la compatibilidad con el estándar EtherCAT de 100 Mbit/s establecido a nivel mundial, así como la habitual facilidad de uso. Junto con el concepto Branch Controller para EtherCAT G, también es posible el funcionamiento eficiente de segmentos de red paralelos.

EtherCAT G utiliza la velocidad de transferencia de 1 Gbit/s del Ethernet estándar; la variante EtherCAT G10 presentada como estudio tecnológico utiliza incluso la velocidad de transferencia de 10 Gbit/s. El considerable aumento de la velocidad de transferencia, en comparación con la base hasta ahora habitual de 100 Mbit/s de EtherCAT, tiene un efecto significativo en el tráfico de datos alcanzable. Teniendo en cuenta la influencia limitante de los tiempos de retardo por parte de los participantes y con la ayuda del nuevo concepto Branch introducido, EtherCAT G permite un aumento del rendimiento de entre 2 y 7 veces en función de la aplicación. Hans Beckhoff, propietario y director de la empresa, comenta al respecto: "Con EtherCAT G y G10 alcanzamos nuevos niveles de rendimiento que ayudan a nuestros clientes a construir las mejores y más eficientes máquinas del mundo. EtherCAT G y G10 no pretenden sustituir al exitoso estándar EtherCAT basado en 100 Mbit/s. Ambos niveles de rendimiento deben entenderse como complementarios hacia arriba y conformes con el sistema".

EtherCAT y EtherCAT G pueden funcionar en una red mixta, es decir, los esclavos EtherCAT G también funcionan en la red EtherCAT de 100 Mbit/s y viceversa. En ambos modos de servicio, todos los dispositivos EtherCAT G cambian al modo de 100 Mbit/s. Sin embargo, con el nuevo concepto Branch Controller para EtherCAT G, son posibles derivaciones EtherCAT que permiten la operación en paralelo de segmentos de 100 Mbit/s en una red de 1 Gbit/s a través de las conversiones de velocidad correspondientes. Por ejemplo, con el nuevo acoplador EtherCAT G EK1400 se puede realizar una derivación de 1 GBit a 100 Mbit/s, integrando así la gama completa y extremadamente amplia de terminales EtherCAT estándar en la red EtherCAT G. Con la funcionalidad Branch Controller del EK1400 se conserva la velocidad de 1 Gbit/s del tramo de comunicación EtherCAT G.

XPlanar
Más información

El sistema XPlanar combina la disposición individual de las baldosas planares con un posicionamiento multidimensional de los Planarmover que flotan sobre estas. Los Mover se pueden desplazar bidimensionalmente sin sacudidas ni contacto con una velocidad de hasta 4 m/s, una aceleración de hasta 2 g y una exactitud de repetibilidad de posicionamiento de 50 μm, y todo ello sin ruido ni desgaste.

El sistema de motor planar escalable y orientado a la demanda puede simplificar considerablemente el diseño de máquinas e instalaciones. Gracias a la máxima flexibilidad de posicionamiento de los Mover y a una dinámica de movimiento muy elevada, por ejemplo, se pueden dividir de forma muy sencilla e individual los flujos de producto y se pueden sustituir eficientemente los robots u otros dispositivos mecánicos inflexibles que anteriormente eran necesarios. El desplazamiento sin contacto de los Mover también elimina el desgaste, las emisiones y el arrastre de impurezas.

El sistema se basa en baldosas planares de 240 x 240 mm que se pueden colocar en cualquier geometría que se desee y, por lo tanto, de forma exactamente orientada a la aplicación. Estas incluyen todo el sistema electrónico y la comunicación EtherCAT G. Gracias a los imanes permanentes integrados, sobre las baldosas puede flotar un número libremente seleccionable de Planarmover. Los Mover se pueden utilizar no solo horizontalmente, sino también verticalmente e incluso invertidos. Se puede elegir entre cuatro tipos diferentes de Planarmover:

– el Small Mover con un tamaño de 95 x 95 mm para una carga útil de hasta 0,4 kg
– el Standard Mover con un tamaño de 155 x 155 mm para una carga útil de hasta 1,5 kg
– el Long Mover con un tamaño de 155 x 275 mm para una carga útil de hasta 3 kg
– el Big Mover con un tamaño de 275 x 275 mm para una carga útil de hasta 6 kg

El posicionamiento bidimensional X/Y de los Mover se complementa con otras funciones de movimiento:
– Elevación y descenso de hasta 5 mm, opcionalmente incluyendo función de pesaje
– Inclinación de hasta 5° para el transporte y la manipulación de líquidos
– Giro de hasta ±15° o hasta 360° sobre baldosas planares especiales.

XTS NCT
Más información

Con la nueva tecnología sin cables (No Cable Technology o NCT) para el sistema de transporte inteligente XTS, Beckhoff da un nuevo salto cualitativo en cuanto a flexibilidad para las máquinas. Esto es posible gracias a una fuente de alimentación sin contacto y a una comunicación de datos sincronizada en tiempo real, con la que los distintos Mover XTS pueden ampliarse hasta convertirse en estaciones móviles para tareas de manipulación y procesamiento.

El sistema modular XTS se ha ampliado con un módulo motor especial y un sistema electrónico que puede montarse en el Mover. El hardware necesario para la tecnología de transmisión está totalmente integrado en el módulo motor, por lo que se mantienen las funcionalidades existentes y el diseño compacto. No se necesitan conexiones ni líneas de suministro adicionales. El control del hardware del Mover está totalmente implementado en TwinCAT. Todas las funcionalidades conocidas de TwinCAT están disponibles para ejecutar el proyecto de forma sencilla.

Esta tecnología NCT permite, por primera vez, procesar y comprobar la calidad de los productos en el Mover durante la producción. La potencia y la rápida comunicación con el controlador TwinCAT permiten una fácil conexión de sensores y actuadores. La comunicación de datos puede ser en tiempo real y, combinándola con EtherCAT, puede sincronizar los incidentes de todo el sistema con una precisión de µs.

– En el Mover se pueden realizar diversas secuencias de movimiento, por ejemplo, para alinear un producto.
– Con ventosas, imanes elevadores o pinzas accionadas por motor eléctrico, el Mover se convierte en un sistema de manipulación móvil que puede recoger, transportar y depositar productos.
– Ahora controlar de forma independiente los productos durante el
transporte es tan factible como medir en línea.
– La comunicación de datos integrada permite, por ejemplo, la identificación inequívoca del Mover, la herramienta y el producto, así como la supervisión del estado y el proceso del Mover.

XTS (Standard)
Más información

Con los nuevos módulos de motor, el sistema de transporte XTS (eXtended Transport System) se vuelve considerablemente más flexible. Los módulos de motor rectos y curvos (180º) se complementan con nuevas variantes con un radio de 22,5º. Esto hace posible nuevas geometrías como círculos completos, a modo de giro interior o exterior, o cuadrados con esquinas redondeadas. Esto permite ampliar el espectro de aplicaciones, por ejemplo, con la mesa rotatoria flexible y nuevos recorridos de vía individuales.

El sistema de transporte lineal XTS está compuesto por motores lineales modulares con electrónica de potencia integrada y registro de recorrido, con 1 a n Movers inalámbricos y el carril guía mecánico. Con estos pocos componentes se pueden realizar las más diversas aplicaciones, geometrías, longitudes y radios. Los módulos de motor AT2020-0250 (+22,5°, giro exterior) y AT2025-0250 (-22,5°, giro interior) amplían considerablemente las posibilidades del sistema XTS en relación a sus recorridos de vía. Mediante la combinación de diferentes radios y rectas se puede realizar una adaptación óptima a la aplicación. Para los nuevos módulos de motor también se dispone de los correspondientes carriles guía.

Con los nuevos módulos de motor se pueden realizar otros ámbitos de aplicación:
– círculo completo, en el que el Mover corre por fuera
– círculo completo, con Movers que corren por dentro
– polígono, arcos unido con tramos rectos
– guía de vía en forma de escalones o S
– rectángulo redondeado de tamaño libre

XTS (Hygienic)
Más información

XTS Hygienic, la versión en acero inoxidable del eXtended Transport System de Beckhoff, ofrece un amplio espectro de nuevas aplicaciones, especialmente en el campo primario de la industria alimentaria y farmacéutica, así como para la fabricación o el llenado de líquidos en general. Con el grado de protección IP 69K, excelente resistencia química y sin esquinas, cantos o rebordes ocultos, la variante de «diseño higiénico» ofrece un enorme potencial de innovación: Las ventajas del modelo estándar, como solución de movimiento altamente flexible, se combinan con una limpieza sencilla, permitiendo optimizar los procesos y lograr una disponibilidad máxima de la instalación, también para aplicaciones con elevados requisitos de higiene.

El XTS sustituye sistemas mecánicos por funcionalidades de software, lo que resulta en una elevada libertad de construcción para la realización de conceptos de máquinas completamente innovadores. Las aplicaciones en condiciones ambientales complejas, por ejemplo, en la manipulación de productos de la industria alimentaria, farmacéutica o cosmética o en la fabricación de pinturas y barnices, también se beneficiarán de este diseño higiénico.

Gracias a la considerable reducción de sistemas mecánicos, las máquinas son más compactas, ligeras y requieren menos cableado. Además, las instalaciones son más flexibles, los procesos más rápidos y el esfuerzo de mantenimiento menor que en las soluciones convencionales. Por lo tanto, el constructor de máquinas puede ofrecer instalaciones más pequeñas, más potentes y más eficientes y el usuario final se beneficia de un ahorro de espacio, mayor capacidad de producción y mayor rapidez para el cambio de producto.

El XTS Hygienic, con su enorme facilidad de limpieza en comparación con sistemas mecánicos más complejos, permite acelerar los trabajos de limpieza de rutina, así como también aquellos para el cambio de producto, que ya es soportado de forma óptima por el XTS. Y se suma otro aspecto: Hasta ahora resultaba prácticamente imposible implementar algunas soluciones mecánicas en determinadas aplicaciones debido a sus elevados requisitos de limpieza. Y en este sentido, XTS Hygienic ofrece ahora nuevos potenciales de automatización.

  • STAND - GRID
    E194 (Hall 3)