IFM - Sistemas de automatización para la industria alimentaria

IFM - Sistemas de automatización para la industria alimentaria

Soluciones fiables para la industria alimentaria

Ya sea chocolate, cerveza, yogur o salchichas: la máxima seguridad en el proceso y el mantenimiento de la elevada calidad de los productos son las máximas de la industria alimentaria. ifm ofrece una amplia gama de productos compuesta por innovadores sensores de posición, sensores de proceso, controladores y sistemas de conexión especialmente desarrollados para las aplicaciones de la industria alimentaria y de bebidas.


Medición de nivel con precisión milimétrica
Más información

El sensor por radar detecta sin contacto los niveles de fluidos líquidos y está diseñado para su uso en zonas asépticas (CIP, SIP). Gracias al principio de medición por radar, se evitan los fallos causados por la adherencia de fluidos viscosos. La parametrización de los sensores a través de IO-Link y la supervisión de nivel a distancia facilitan la instalación


Medición de conductividad en cualquier tamaño de tubería
Más información

Los cambios de fluido en tuberías, p. ej. durante la limpieza CIP, o los cambios de fórmula, se pueden controlar a la perfección con sensores de conductividad. La gama LDL2 con rosca de conexión G½ o G1 destaca por sus mínimas longitudes de montaje. Esto permite utilizar los sensores de conductividad en tuberías de pequeño tamaño a partir de DN25.

Prepare su instalación para la Industria 4.0

Con el software IIoT moneo, ifm moneo conecta el nivel de sensores con el nivel de IT. Los datos de los sensores generados en las instalaciones de producción pueden leerse fácilmente y servir de base para la toma de decisiones empresariales sostenibles. El software también permite equipar instalaciones existentes.


Caso aplicativo - Supervisión de la conductividad en una instalación CIP
Más información

El objetivo del proyecto consiste en instalar un sistema de monitorización adicional en la instalación de prueba, que también ofrezca la posibilidad de acceder a datos históricos y analizarlos en más profundidad. Esto debería permitir una optimización de los procesos en el futuro, pues de esta forma se logra transparencia. El sistema de control existente se mantendrá sin cambios. En caso de que la instalación se amplíe, los datos se transmitirán a moneo RTM a través de equipos IO-Link.

• El software proporciona una visión general de los valores de conductividad relevantes para el proceso.
• De esta forma es posible la identificación del estado del agua de enjuague.
• Ya no se desperdicia más solución de limpieza ni enjuague.
• La medición precisa, rápida y fiable en el proceso también ayuda a mejorar la disponibilidad de las instalaciones y a optimizar los ciclos de limpieza.